压缩空气检测仪选型误区：仪器越贵越好 精度越高越好

不同行业和应用场景对压缩空气检测的要求差异很大。例如，在一般的工业制造中，对压缩空气的湿度、含油量等参数的精度要求可能相对较低，只要能确保在一定范围内不影响生产过程即可，一般达到3级标准即可。在电子芯片制造、航空航天等高端领域，可能对压缩空气中的颗粒物、杂质等的检测精度要求极高，需要达到1级甚至0级要求。

误区一：检测3级的压缩空气检测仪不能检测1级，检测1级的能检测3级，那提需求的时候直接提1级标准。

没有考虑到成本差距，3级标准，整套设备预计万把出头，0级标准标准成本为十万出头。

检测1级在短时间内检测3级是没有问题，但长时间不建议检测，因为3级环境中油水尘含量长期超标会影响检测精度。

误区二：不考虑检测环境

虽然末端用气是0级标准，但设备直接在空压机出气口进行连接，没有考虑高温，高湿，甚至是高油的条件。

越是高精密设备越容易受到恶劣环境的干扰，此时，更需要考虑检测仪的稳定性和抗干扰能力，而不仅仅是精度和价格。一些价格相对较低、但具有良好防护性能和适应性的检测仪可能更适合这种环境。比如空压机中如果没有过滤，水含量超标，如果使用德尔格压缩空气检测仪，能完成良好的检测。

压缩空气检测仪选型误区：越贵越好，精度越高越好

我们不可否认贵的压缩空气质量检测仪在显示界面，检测精度有着自己的优点，但也不是越贵越好。

越贵、精度越高的检测仪，其技术往往越复杂，内部结构和电子元件也更加精密。这就导致在使用过程中更容易出现故障，而且一旦出现问题，维修难度和成本都很高。对于一些小型企业或缺乏专业技术人员的单位来说，可能无法及时进行维修和保养，影响检测工作的正常进行。